緊急停爐(1)首先停止給煤和送風，鏈條爐應(yīng)掛關(guān)上弧形擋板，拋煤機爐停止拋煤，并減弱引風，關(guān)小煙道擋板。(2)根據(jù)事故的性質(zhì)，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：爐排應(yīng)以高的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來冷卻鍋爐。(3)蒸汽鍋爐熄滅后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時關(guān)閉引風機。按事故的性質(zhì)，必要時可開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。(4)開啟省煤氣旁路煙道，關(guān)閉正路煙道，并開寬煙道擋板，灰門和爐門，促進空氣疏通，提高冷卻速度。(5)在緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水，排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當水溫降到70oC以下時，方可把鍋水放凈。(6)如因鍋爐缺水時而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴大。(7)判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小通風及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低；同時，開啟主蒸汽管道，過熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水的門，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長遠，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。
鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓合格，熱水鍋爐廠，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄，太原燃氣供熱鍋爐參數(shù)。
促進產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。按照“布局合理、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、資源節(jié)約、生態(tài)環(huán)保"的原則，加強規(guī)劃引導，改善發(fā)展環(huán)境，推動智慧集群建設(shè)，形成一批產(chǎn)業(yè)集聚度高、創(chuàng)新能力強、信息化基礎(chǔ)好、引導帶動作用大的重點產(chǎn)業(yè)集群。加強產(chǎn)業(yè)集群對外合作交流，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群在對外產(chǎn)能合作中的載體作用。
多年來，中正鍋爐專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項專利技術(shù)，實現(xiàn)了DZL系列燃煤蒸汽鍋爐的高效低排，熱效率提升至82%以上，NOx排放低于100mg/Nm3。DZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐為單鍋筒縱向布置，在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)過不斷優(yōu)化，其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，增加了熱傳導。在制造工藝方面，中正鍋爐對煙管和管板采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效消除應(yīng)力，延長鍋爐的使用壽命。以上種種優(yōu)勢，讓中正鍋爐成為了飼料行業(yè)廣受歡迎的工業(yè)鍋爐品牌之一。
鍋爐作為特種設(shè)備，有些安裝單位對必檢項目、受壓零部件認真負責，對輔助系統(tǒng)漫不經(jīng)心。如彎頭不按標準制作，或轉(zhuǎn)變半徑過小或應(yīng)加導流片不加；風道內(nèi)壁凹凸不平；法蘭安裝不平行；該填石棉繩密封而不填等等，都容易造成漏風或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。由于受客觀條件的限制實際煙道阻力損失往往設(shè)計值要大，同時鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐共用1個煙道、煙囪排煙，對每一臺引風機來說，相當于將氣體送入1個正壓空間，無疑也增大了煙道系統(tǒng)的阻力。隨著使用時間的延長，設(shè)備的老化，風機的磨損，風道的漏風等都勢必造成風道阻力加大，設(shè)計時適當加大引風機的風量風壓儲備對今后的使用調(diào)節(jié)較為有利，太原燃氣供熱鍋爐參數(shù)。
太原燃氣供熱鍋爐參數(shù)，中正有機熱載體鍋爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率。
上一篇：
下一篇：