燃料在爐內(nèi)焚燒，其化學(xué)儲(chǔ)藏能以熱能的方式釋放出來，使火焰和焚燒產(chǎn)品（煙氣和灰渣）具有高溫。高溫火焰和煙氣經(jīng)過"受熱面"向工質(zhì)（熱媒）傳遞熱量。工質(zhì)（熱媒）被加熱,其溫度升高或許汽化為飽滿蒸汽,或再進(jìn)一步被加熱成為過熱蒸汽。以上三個(gè)進(jìn)程是相互相關(guān)而且一起進(jìn)行的，完成著能量的轉(zhuǎn)化和傳遞。伴隨著能量的轉(zhuǎn)化和搬運(yùn)還進(jìn)行著物質(zhì)的活動(dòng)和改變:工質(zhì),例如給水（或回水〉進(jìn)入鍋爐,終以蒸汽（或熱水）的方式供出。
中正YLW系列燃煤鍋爐的本體部分采用了先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化輻射受熱面，并且在燃燒室內(nèi)降低煙氣粉塵的形成及排放；在爐體保溫方面，中正鍋爐使用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失；并科學(xué)設(shè)置了有效清灰結(jié)構(gòu)，方便鍋爐的維護(hù)、運(yùn)行及清理。
蒸汽鍋爐改裝成熱水鍋爐歸納起來主要有兩種方法。一是系統(tǒng)回水從下鍋筒、下集箱引人，即強(qiáng)制循環(huán)。二是保持鍋爐原有的循環(huán)回路，系統(tǒng)回水進(jìn)人七鍋筒.即自然循環(huán)熱水鍋爐，它是靠專門的水泵迫使水在鍋爐受熱面中流動(dòng)這種鍋爐由于鍋爐水容量較小，當(dāng)突然停電、停泵時(shí)鍋水易汽化產(chǎn)生水擊，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。為此要采取防止鍋水汽化的措施.增加一些輔助設(shè)備。 自然循環(huán)熱水鍋爐，由于水容量較大，當(dāng)突然停電、停泵時(shí)，鍋爐自身仍保 持自然循環(huán)回路，鍋水不易汽化，即使發(fā)生汽化，產(chǎn)生水擊的可能性減少。相對(duì) 較為安全。 現(xiàn)將改裝為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐的注意問題簡(jiǎn)述如下: 爐改造時(shí)必須考慮鍋爐水循環(huán)的可靠性，確保鍋爐安全運(yùn)行。 1)鍋爐進(jìn)水必須把系統(tǒng)回水引人上鍋筒為保證循環(huán)的可靠性.在鍋筒內(nèi) 設(shè)置隔板把鍋水分成熱區(qū)與冷區(qū)。系統(tǒng)的回水必須進(jìn)人冷區(qū)，熱水應(yīng)從熱區(qū)引出。 冷區(qū)是指下降管區(qū)、熱區(qū)為上升管區(qū)。它們的連接位置應(yīng)有利于鍋爐的水循環(huán)。 (2)改裝后的熱水鍋爐。尤其是高溫水鍋爐必須校驗(yàn)鍋爐水循環(huán)是否安全可 靠。即按水的重度差所產(chǎn)生的自然循環(huán)流動(dòng)壓頭。能否克服管路阻力。并有足夠 的循環(huán)水量通過管子，以防止個(gè)別管子過熱，產(chǎn)生過冷沸騰。并避免因循環(huán)速度 過低，水中雜質(zhì)沉積在管壁上，形成水垢。 〔3)應(yīng)盡量防止系統(tǒng)回水進(jìn)人熱水引出管，以保證下降管人口有最小的水溫。 (4)進(jìn)人鍋爐的低溫回水，不能直接與鍋爐某些關(guān)鍵部件接觸，以免產(chǎn)生熱應(yīng) 力與變形，導(dǎo)致裂紋和漏水。 (5)對(duì)于裝設(shè)省煤器的鍋爐，為避免省煤器工質(zhì)流動(dòng)阻力過大。需將省煤器并 聯(lián)或加旁路管。 (6)當(dāng)改為高溫水鍋爐時(shí)，如鍋爐原有省煤器，宜采用鍋爐進(jìn)水先進(jìn)人鍋筒， 后進(jìn)人省煤器的順流布置系統(tǒng)。 2，改裝為強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐 改為強(qiáng)制循環(huán)是將系統(tǒng)的回水送至下鍋筒，或分幾個(gè)并聯(lián)回路將水送到下鍋 筒和水冷壁下集箱，熱水由上鍋筒引出。經(jīng)改裝后鍋爐的受熱而變成由許多并聯(lián) 管組所構(gòu)成，此時(shí)各管組間受熱情況不相同，如水冷壁與對(duì)流受熱面受熱差異很 大，而各并管組間工質(zhì)流動(dòng)阻力也不一樣，容易造成并列管組間的熱力和水力的 不均，形成較大的熱偏差。為此，蒸汽鍋爐改裝強(qiáng)制熱水鍋爐時(shí)應(yīng)考慮如下問 題: (1)應(yīng)盡量減少各受熱而(管組)的熱偏差，因此進(jìn)入鍋爐的系統(tǒng)回水要采取 調(diào)節(jié)分配。 根據(jù)鍋爐受熱面熱負(fù)荷的人小，供給相應(yīng)的循環(huán)水量。它是通過進(jìn)人各并聯(lián) 回路的閥門調(diào)節(jié)循環(huán)水量來保證各并聯(lián)回路出口水溫基本一致。同時(shí)各并聯(lián)回路 的進(jìn)、出日的連接方式應(yīng)注意水量的均勻分配。 (2)改裝后的熱水鍋爐，工質(zhì)在管內(nèi)多為一次上升流動(dòng)，為防止氧腐蝕和水中 雜質(zhì)的沉積，上質(zhì)應(yīng)有一定的流動(dòng)速度，尤其對(duì)于水平或傾斜管段尤為重要口 (3)為減少水在鍋爐中的流動(dòng)阻力，應(yīng)拆除上鍋筒內(nèi)原有一切分離設(shè)備，僅保 留下鍋筒的排污系統(tǒng)。由于熱水鍋爐的進(jìn)水量比蒸汽鍋爐大得多，約大即倍以上， 鍋爐的進(jìn)水應(yīng)足夠大，以滿足供水要求。 (4)改裝后的熱水鍋爐應(yīng)盡量減少水在鍋爐內(nèi)的停滯區(qū)，尤其是鍋筒的端部， 否則易造成氧腐蝕。為能及時(shí)排除水中析出的氣體，應(yīng)在鍋爐各回路的最高點(diǎn)設(shè) 置排氣裝置。 (5)改裝成強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，要設(shè)有防止因突然停電、停泵引起鍋水汽化的 措施，飼料行業(yè)50噸燃?xì)夤徨仩t。
實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長(zhǎng)，要克服傳統(tǒng)增長(zhǎng)模式下以速度為綱的慣性思維，也要走出“速度調(diào)低了，就可以少作為、不作為”的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。此次中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出，穩(wěn)增長(zhǎng)“關(guān)鍵是保持穩(wěn)增長(zhǎng)和調(diào)結(jié)構(gòu)之間平衡”，意味著新常態(tài)下確?！胺€(wěn)增長(zhǎng)”，需要花更大氣力、有更大作為，形成與以往不同的增長(zhǎng)結(jié)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)制。
多年來，中正鍋爐專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項(xiàng)專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了DZL系列燃煤蒸汽鍋爐的高效低排，熱效率提升至82%以上，NOx排放低于100mg/Nm3。DZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐為單鍋筒縱向布置，在國(guó)內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)過不斷優(yōu)化，其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，增加了熱傳導(dǎo)。在制造工藝方面，中正鍋爐對(duì)煙管和管板采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝，有效消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。以上種種優(yōu)勢(shì)，讓中正鍋爐成為了飼料行業(yè)廣受歡迎的工業(yè)鍋爐品牌之一。
飼料行業(yè)50噸燃?xì)夤徨仩t，清潔環(huán)保：采用燃油（燃?xì)猓┗鹆訜?，清潔環(huán)保無任何環(huán)境污染，占地小安裝使用方便。
中正鍋爐30年建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理檢驗(yàn)體系，材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號(hào)移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)，設(shè)立七個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。憑借出色的產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)品質(zhì)，目前中正鍋爐廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。,享受一站式鍋爐解決方案,確定方案一個(gè)月即可出廠，飼料行業(yè)50噸燃?xì)夤徨仩t。
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